1. 探测报警器安装基本要求

1） 探测器在安装前，应对其主要功能进行测试，合格后方可安装。

2） 探测器为壁挂安装时，其底边距地面高度应为1.5m。

3） 引入探测器的电缆或导线，应符合下列要求；

(a) 配线应整齐，避免交叉，固定牢靠；

(b) 端子板的每个接线端，接线不应超过2根；

(c) 电缆芯线或导线，应留有不小于200mm的余量，导线应绑扎成束；

(d) 电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头；

(e) 电源PE线与网络的工作接地线应牢固，并有明显标志；

(f) 导线端部应标明编号。

4） 采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），线管进箱处应带好护口，将电缆和采样管分别引入。

5） 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须是可靠的压接,涮锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

6） 探测器通信及供电线路应利用颜色区分极性，“+”线应为红色，“—”线应为兰色，其余导线应根据不同用途采用其它颜色区分，但对同一工程中相同用途的导线的颜色应一致。

7） 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

2. 安装

1） 安装之前的检查程序

（a） 检查探测报警器是否完好。

（b） 检查探测报警器的型号是否正确。

（c） 确定探测器固定位置。可以固定在墙上或者安全的表面。如下图所示，有两种可行的固定方式。

ü 正向：空气进入管在机盒右顶端，排气管在底部。

ü 反向：空气进入管在机盒左底部，排气管在顶部。

（d） 应确保在进气管和进线点周围有150mm的净空间，便于管道和电缆进入。

（e） 确保线缆进入点和空气采样管在正确的位置。

（f） 确定配合安装面上的安装托架所需的固定零件的型号。安装板上的螺丝孔孔径为6mm。

2） 除去前盖

（a） 用4mm x 1mm的平头改锥（A）插入探测器面板上部的凹槽。轻轻地撬开面板（B）。

（b） 取下右边的两个螺钉盖（C），显露出两个右边固定封面盖的螺钉。

（c） 用十字改锥拧松螺钉（D）。螺钉仍保留在前盖上。

（d） 前盖打开时，有两条塑料系带连接着前盖与盒子。

（e） 如前盖需要与外壳分离，则需：

² 在盖子边上或外壳边，把塑料带扭90度角，并从孔里塞出。

² 探测器里有两束电缆线，连接于探测器处理卡、显示器和编程器之间。小心地断开显示器和编程器之间的、及显示器和探测器处理卡之间的电缆束。

注意：如果不能确定连线，可在移动前标注好连接头和端口。

3） 探测器内部基本组成

4） 

探测器出厂时，显示模块、编程模块或面板为正向。如果探测器需要反向安装，应执行下列步骤：

（a） 依照前述方法，除去前盖。

（b） 用排线连接中央处理器卡与位于前端的显示或编程模块。除去这个插口上的接头。

（c） 用4mm x 1mm的平头改锥插入模块和面板间的缝隙。

（d） 轻轻地撬开模块。

（e） 将模块旋转180度，再轻轻插回到原来位置。如图一的方向。

（f） 重新用排线连接到显示或编程模块的端口。如下图所示。

5） 敲去进线孔上的金属塞子

（a） 

6） 排气口的选择

有三个方向的排气口可供选择（顶部、底部、左侧）。任何排气口都可用于将废气排到外界或保护区内。选择一个合适的出口位置，用改锥除去塞子。

如果使用侧面排气口，需执行下列步骤：

（a） 用小锤子或改锥的圆形底部敲掉外壳左侧排气口的塞子。

（b） 除去塞子，用改锥插入塞子的细长孔并拧动。

（c） 将一根25mm的管子插入排气口，并确保其稳固。

（d） 不要将管子粘连在排气口。

注意：不要打开未选中的排气口的塞子。

7） 固定托架框

注意：钻孔前，确认在安装位置后面没有电线或管道。确认安装位置是平整的。

（a） 确定探测器安装方向。把安装托架放在安装面上，标出托架上的螺丝孔。用水平仪检查，确保托架是水平的。

（b） 用合适于安装表面的固定零件，将安装托架牢固的固定在安装面上。

（c） 用合适的接合件，适用于托架表面。确保托架牢靠。

8） 把探测器固定在安装托架上

（a） 确认探测器需要的位置及方向。

（b） 把探测器后面的三个直角槽挂在托架的三个突出部位上，以固定探测器。如图六。

（c） 把设备向下滑动直到它卡牢在托架的突出部位上。拧紧防松螺丝。

（d） 检查设备确保不会从安装托架上滑下。

（e） 如拆下，将探测器向上推，从墙上推离。

（f） 为了防止探测器的非预期拆下，将螺丝插入位于模板槽上的锁眼，并拧紧螺丝。安装探测器前在托架有螺孔的位置上钻孔。终端卡间隔处的锁扣里至少插入一颗螺丝。

把探测器固定在安装托架上

9） 连接空气采样管

空气进气端口的设计使用外径为25mm的标准管。任何四个进气口都可使用。在对探测器进行编程前，确定选用了哪些管子。

注意：距离探测器进气口500mm长度内，应保持采样管是直的，没有弯曲。

（a） 去掉空气采样管的内外毛刺和棱角 。确定管子没有碎屑。

（b） 去掉进气口和排气口的塞子。不要去掉未选用的排气口的塞子。

（c） 把管子插入进气口，不能用胶粘合。

（d） 在排气口安插管子，将废气排到适当场所。

警告：不能用胶粘合进气管和排气管。粘合接口会导致采样管难以维护，并有可能导致设备损坏。

10） 终端卡细节

继电器终端卡的细节

NC=常闭点

NO=常开点

C=公共点

11） 终端线到终端卡的步骤

（a） 剥去每根电线5~7mm的绝缘部分。

（b） 并起两根线。

（c） 除去终端卡槽上的插头。

（d） 将正确的线插入接线端子。

（e） 拧紧固定螺丝。

（f） 如果需要，重复步骤（c）到（e）。

（g） 将塞子插入对应的终端卡插槽。

（h） 检查电线牢固地固定在接线端子上。

（i） 确保没有裸露的线头暴露在接线端子上。线的绝缘部分一定要顶到接线端子上。

（j） 检查每个终端接线都正确。

12） 
电源线到终端卡的连接

（a） 如图所示，电源终端在终端卡上的位置。

（b） 

  电源线连接图

13） 连接VESDAnet网络到终端卡（如果需要）

（a） 如图指使终端卡上网络终端的位置。

（b） 如图所示，连接VESDAnet网络连线。这是一个5个探测器的例子。这样的连线方法适用于两个或以上探测器的连接。

（c） 保证整个VESDA网络接线的极性一致。不要遗漏任何一个VESDAnet网络中的点。

VESDAnet网络连线示意图（环路）      VESDAnet网络回路连线示意图

14） 中继线到终端卡的端接

（a） 图七显示了继电器终端在终端卡上的位置。

（b） 按图，连接继电器线到终端上。

15） LaserPLUS

（a） 把所有的线用绑线带捆好。

（b） 如果已经打开前盖、拔开连线，则需要：

² 把前盖再绑到塑料带上。

² 重新将线缆连接到显示或编程模块背面的终端插槽上。

（c） 参照开机方面的介绍步骤打开电源，并进行初步检查。

（d） 卡上面板，拧上螺丝。

16） 检查管路固定

（a） 检查所有空气进气口和塑料管连接的是否密封，并且没有多余的空气泄露。检查所有的采样管连接是否密封，没有空气泄露。

（b） 检查空气进气口的管子接口是否不被粘连，并牢固地套在空气进气孔里。

（c） 检查所有的管子用适当的扣件是否安全地连接到设备上。

（d） 检查管子上空气采样口的数量和尺寸是否正确。

（e） 参照设计方案，检查管子的路径是正确的。

二、 
采样管网施工工艺：

Ø    采样管网使用材质的要求：

在本工程中，所有管材我们均采用UPVC材料。此外，要求管材管壁内外均匀。无弯曲、污染、凹凸不平、飞刺等现象，管道连接方式采用专用接头连接。

Ø    安装准备工作：

施工人员应熟悉图纸并了解本专业与相关专业间的联系，避免施工中的矛盾。根据施工图纸画出下料图，并复检进场设备。

结合现场情况复核采样管道的走向，标高是否得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

Ø    采样管网安装

1) 采样管支架、吊架安装：

支吊架是采样管网施工中的重要组成部分，对支、吊架的制作安装要求是结构合理，形式美观、安装牢靠。本消防工程中的管道支、吊架按照《全国通用建筑标准设计图集S161》选用。某些通用件如各种管卡，可预先集中加工，制定统一尺寸，使之在管道安装工程中能够互配互用。成排支吊架安装定位时，用测量和拉线方法找正找平。为防止洁净区域内的高速气流造成管道晃动，除设置用于承重的一般支吊架外，还需设置防晃固定支架。所有支吊架所采用金属材料，应采用热镀锌表面处理材料。

Ø  支吊架安装程序

Ø 支吊架的固定：

所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架固定方式如图所示：

Ø 采样管支架位置的确定

采样管安装时要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。

采样管支架间距不得大于2M。

Ø 采样管水平安装的支、吊、托架的安装

制作支、吊架时，应保证切口光滑，焊点均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，所有支吊架在安装前要刷2遍防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。

固定支架与采样管接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。下图

Ø 管道支吊架型式选用

沿墙支架               沿墙防晃支架（水平）

顶板下吊架                防晃支架（垂直）

Ø 固定支架（可用于线管和采样管）

Ø 采样管支吊架安装控制要点

A. 采样管吊架槽钢朝向一致。

B. 吊架间距符合规范要求。

C. 成排立管安装，采样管垂直,支架高度一致，抱卡严密美观，且尽量使用合用支吊架，以最小距离为标准。

Ø 采样管支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

A. 采样管应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于规定要求。

B. 采样管支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

2） 采样管网的安装：

Ø 基本安装要求

A． 在安装部位沿梁、沿板、沿墙或沿柱做工艺线。

B． 安装固定管夹要牢固，每隔1.5 米应设一个管夹。

C． 采样管下料时，应事先选好相配管材，下料准确，光滑无毛刺，采样孔处不可放置管接头，做好管号标记。

D． 按施工图在管上做出采样孔标记。钻采样孔时，应顺序拆下采样管，按标记准确钻孔，必须光滑无毛刺。贴采样孔标签，每个采样孔应有明显的标记。

E． 除回风口、回风管安装方式外，末端冒应依据图纸和设计文件要求开孔。

F． 安装采样管时，应清洁管内杂物。

G． 从探测器起按编号逐段安装采样管，管夹要卡紧。

H． 注意采样孔的方向（标准方式是与气流垂直方向。其他方式后面讲述）。

I． 采样管网中的弯头、直连、三通、末端帽等管件应与管路连接紧密，并应采用专用胶水密封。在系统检测结束并确定无误后，再密封或永久性粘接管道接口。采样管与探测器之间的连接处不应使用胶水粘接。

J． 采样孔至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

K． 采样孔周围0.5m内，不应有遮挡物。

L． 采样孔至空调送风口边的水平距离，不应小于1m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.3m。

M． 当结构梁突出顶棚的高度超过600mm时，每个梁间区域至少应设置一个采样孔，采用带弯头的手杖式立管对梁间区域进行探测。

N． 当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁的影响。

O． 当梁高在200mm至600mm之间时，每个梁间区域的采样孔的设置应符合如下图表要求。

P． 采样管弯头的曲率半径应在40mm至200mm之间。不得强行扭曲采样管，来改变管道的方向，以避免管道长时间受力，造成漏气。改变采样管道方向时应用圆弧型弯头，禁止使用直角弯头。

Q． 对于长度在20m以内的悬空采样管，应加装金属吊杆固定。对于超过20m的悬空采样管，或天花板不平整时，应加装金属水平支架。并将采样管可靠地固定在支架上。

R． 在吊顶内及地板下敷设采样管路时，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定。采样管的直线段每隔1.5m设置一个吊点或支点。吊点的吊杆，应选择不小于直径10的镀锌圆钢。

S． 距离探测器进气口、排气口500mm长度内，应保持采样管是直的，没有弯曲。